Kundanpassat ESD-flöde utvecklat från ett LEAN-perspektiv

3M är ett företag som ständigt arbetar för och blickar mot framtiden. Som satsar helhjärtat på innovation, utveckling och effektivisering. Företaget finns på flera olika platser runt om i världen, däribland Värnamo där forskning och tillverkning av vissa produkter sker. När produktionen i den småländska staden ville ta ett nytt grepp kring att LEAN-anpassa sina ESD-flöden fick vi på WFI chansen att hjälpa till med lösningen. Resultatet? Ett lyckat projekt som har gynnat såväl effektiviteten som ergonomin.

När vi besöker 3M för att få en inblick i hur produkterna fungerar i produktion träffar vi Malin Sundqvist som har arbetat på företaget i 25 år, för närvarande som Lean Leader.

– Nu har produkterna i cellen varit i gång i ungefär sex månader och vi är otroligt nöjda med resultatet! Utgångspunkten för projektet var att vi ville förbättra flödet i den här specifika cellen. Vi arbetar mycket utifrån ett LEAN-perspektiv och vill ständigt utveckla våra tillvägagångssätt för att göra vår produktion mer plats- och tidseffektiv, inleder Malin Sundqvist, Lean Leader på 3M.

KUNDUNIKT ARBETSBORD

Fokus på flexibilitet, effektivitet och ergonomi

Projektet som tog avstamp under 2021 inleddes med en kravspecifikation där en av de mest avgörande bitarna var höj- och sänkbara ESD-anpassade arbetsbord.

– Något av det viktigaste för oss var möjligheten att kunna höja och sänka arbetsstationerna. I många av våra celler ska operatören gå mellan en stående och sittande position vid varje rotation och därför var det ett centralt krav från vår sida. Borden som vi har implementerat tillsammans med WFI är smidiga att justera, vilket har förhöjt både ergonomin och flexibiliteten, fortsätter Malin.

– Det som sticker ut hittills är att det har blivit ett jämnare flöde i cellen och att operatörerna är nöjda med förändringen, vilket såklart är mest betydelsefullt för oss. De upplever att de behöver resa sig färre gånger, att sakerna finns på rätt plats och att arbetsytan är mer stabil. Sedan är det självklart en vanesak att arbetsytan är lite mindre då det påverkar hur man kan plocka fram materialet. Nu var detta ett första pilotprojekt men vi funderar redan på att implementera lösningen på fler ställen, vilket är ett gott betyg!, berättar Malin.

Smarta arbetsbord byggda på flow rack-system
Systemet som 3M har implementerat bygger på ett flow rack-system där rullister och plastbackar skapar ett flöde av material till varje enskild operatör.

– Lösningen som vi har tagit fram är konstruerad utifrån den här specifika cellen och därmed väldigt kundunik. Utifrån önskan kring platsbesparing har vi granskat varje arbetsuppgift, vilket resulterade i lite mindre arbetsytor och större närhet till materialet. Även detta utifrån 3M’s LEAN-tänk där exempelvis varje back ska tömmas innan man plockar fram en ny. Det är ett system som vi ser fram emot att fortsätta slipa på och utveckla!, avslutar Fredrik Jönsson, produktchef på WFI.